Процесс литья под давлением на заводе BGL

Рабочие завода BGL помещают необработанный цинковый блок в машину для литья под давлением, где рабочая температура повышается до 430 градусов Цельсия, и цинковый блок плавится в жидкость.

Затем настроить параметры в соответствии с требованиями заказчика к продукту (параметры будут отображаться на рабочем экране), в том числе время впрыска жидкости в форму, давление и т. д. (тоннаж, давление), что напрямую влияет на плотность продукта;

Цинк в жидком состоянии впрыскивается в форму и остается в форме на 2-3 секунды для формирования;

Когда пресс-форма открывается, автоматический механический рычаг вынимает отформованный продукт и помещает его на конвейерную ленту для охлаждения;

В непроизводственный период будет проводиться техническое обслуживание и отделка пресс-форм;

Процесс литья под давлением представляет собой процесс органического сочетания машины для литья под давлением, формы для литья под давлением и сплава. Процесс заполнения полости металлом при литье под давлением представляет собой процесс объединения таких технологических факторов, как давление, скорость, температура и время.

В то же время эти технологические факторы влияют друг на друга, ограничивают друг друга и дополняют друг друга. Только правильно выбрав и отрегулировав эти факторы и сделав их согласованными, мы можем получить ожидаемые результаты.

Поэтому в процессе литья под давлением мы должны не только обращать внимание на технологию структуры литья, передовой характер формы для литья под давлением, производительность и структуру машины для литья под давлением, адаптируемость выбора сплава для литья под давлением и стандартизацию. процесс плавления; Следует уделять больше внимания важной роли параметров процесса, таких как давление, температура и время, на качество отливки. Эти параметры должны эффективно контролироваться в процессе литья под давлением.

Описание свойств литья под давлением материалов из цинкового сплава:

Традиционные цинковые сплавы для литья под давлением представляют собой сплавы 2, 3, 5, 7, в настоящее время наиболее широко используется сплав 3 цинка.

Сплав. В 1970-х годах были разработаны сплавы на основе цинка с высоким содержанием алюминия ZA-8, ZA-12 и ZA-27.

Общие применения цинкового сплава:

3#: Хорошая текучесть и механические свойства. Обладает механическими свойствами, литейными свойствами и экономичностью.

Лучшее сочетание Применяется для отливок с низкой механической прочностью, таких как игрушки и лампы.

Аксессуары, украшения, некоторые электроприборы.

5#: Хорошая текучесть и хорошие механические свойства, высокая износостойкость.

Используется в отливках с определенными требованиями к механической прочности, таких как автозапчасти, механические и электрические детали,

Механические части, электрические компоненты.

2 ": Используется для механических свойств, имеет особые требования, высокие требования к твердости, требования к точности размеров.

Механические части

7A8: Хорошая текучесть и стабильность размеров, высокое сопротивление ползучести.