Fábrica de hardware de baño BGL cómo hacer hardware de pulido

El proceso de pulido de hardware se puede dividir en pulido y pulido. Las dos partes del proceso y los métodos se resumen a continuación:

Pulido: El objetivo principal del pulido de piezas soldadas de acero inoxidable es eliminar las juntas de soldadura y llegar a la pieza de trabajo con una rugosidad superficial de R10um para prepararla para la luz.

La parte de molienda tiene tres procesos: molienda áspera, molienda semifina, molienda fina

Los detalles son los siguientes:

1. La inspección visual se llevará a cabo en la pieza de trabajo transferida del proceso anterior al proceso de pulido, por ejemplo, si hay fugas de soldadura, penetración de soldadura, profundidad desigual del punto de soldadura, demasiado lejos de la junta, hundimiento local, tope desigual , si hay rasguños profundos, magulladuras, deformaciones graves y otros defectos que no se pueden remediar en este proceso. De existir los defectos anteriores, se deberá volver al proceso anterior de aderezo. Si no existe tal defecto, ingrese al proceso de pulido.

2, pulido en bruto, con la pieza de trabajo de pulido de la correa de arena 600 # en el viaje de ida y vuelta del producto, el proceso para lograr el objetivo es eliminar el punto de soldadura izquierdo de soldadura de la pieza de trabajo, así como en el paso anterior del proceso de colisión, para lograr el la forma inicial de la junta de soldadura, el plano horizontal y el plano vertical básicamente no tienen grandes rasguños ni colisiones; después de este paso, la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo debe ser de hasta R0.8 mm. Preste atención al ángulo de inclinación de la lijadora de banda y controle la presión de la lijadora de banda sobre la pieza de trabajo en el proceso de pulido. En términos generales, ¡es más moderado formar una línea recta con la superficie arrojada!

3, rectificado semifino, productos de rectificado con correa 800# de acuerdo con el método de pieza de trabajo de rectificado de ida y vuelta anterior, principalmente en el proceso anterior de corrección de juntas y rectificado grueso producido por rectificado fino adicional, la impresión dejada por el proceso anterior repetidamente Rectificado, para lograr que no haya arañazos en la superficie de la pieza de trabajo, abrillantadores básicos. La rugosidad de la superficie de este proceso debería poder alcanzar R0.4mm. (Tenga cuidado de no producir nuevos rasguños y magulladuras en este proceso, ya que dichos defectos no se pueden reparar en el siguiente proceso).

4. Pulido fino, el cinturón de arena 1000# se usa principalmente para corregir las líneas finas en el paso anterior. El método de molienda es el mismo que el anterior. El objetivo de este proceso es que la unión entre la parte de esmerilado y la parte sin esmerilar de la pieza de trabajo básicamente desaparezca, y la superficie de la pieza de trabajo se pula aún más. La pieza de trabajo después de moler a través de este proceso debe estar básicamente cerca del efecto espejo, y la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo debe alcanzar R0.1mm

5. Instrucciones sobre el reemplazo de la correa abrasiva: en general, se pueden pulir de 6 a 8 piezas de correa abrasiva de 1500 mm de largo con una correa abrasiva 600#, de 4 a 6 piezas abrasivas se pueden pulir con una correa abrasiva 800# y 1- Se pueden pulir 2 piezas de piezas abrasivas con una correa abrasiva 1000#. La situación específica depende del punto de soldadura de la pieza de trabajo, la presión utilizada en el pulido y la forma y el método de pulido. Además, debe tenerse en cuenta que el reemplazo del cinturón de arena debe garantizar que el cinturón de arena pueda girar suavemente sobre la rueda de esponja, para lograr el propósito de moler la pieza de trabajo de manera uniforme.

Rectificado semifino, productos de rectificado con correa 800# de acuerdo con el método de pieza de trabajo de rectificado de ida y vuelta anterior, principalmente en el proceso anterior de corrección de juntas y rectificado grueso producido por un rectificado fino adicional, la impresión dejada por el proceso anterior de rectificado repetido, para lograr que no haya rayones en la superficie de la pieza de trabajo, básicamente brillo. La rugosidad de la superficie de este proceso debería poder alcanzar R0.4mm.

El pulido fino, con tela de esmeril 1000, es principalmente para ajustar el corte de las líneas finas del proceso del paso anterior, y la forma de corte es la misma que la anterior. El objetivo general de este flujo de proceso es lograr que una parte de la pieza de trabajo de corte y del producto no corte parte del desvanecimiento de la base conjunta, la superficie de la pieza de trabajo del producto sea más brillante, de acuerdo con el flujo del proceso después de cortar la pieza de trabajo del producto a la base cerca del efecto real De vidrio de espejo, la rugosidad de la pieza de trabajo del producto debe ser capaz de hacer R0. milímetro

El proceso de pulido de hardware se puede dividir en pulido y pulido y dos partes luminosas. Ahora, las dos partes del proceso de procesamiento y los métodos se resumen de la siguiente manera: pulido: piezas de soldadura de acero inoxidable pulido El objetivo general clave es deshacerse de la soldadura por puntos, la rugosidad de la pieza de trabajo del producto R10um, para prepararse para la luminiscencia. Pulido parte de los tres procesos: molienda fina, molienda semifina, molienda áspera