Процесс нанесения покрытия на заводе по производству полотенцесушителей BGL

1. Основной процесс

(полировка → полировка)→. Вывешивание → обезжиривание → удаление масла → промывка водой → (электролитическая полировка или химическая полировка) → активация травления → (предварительное покрытие) → электрическое покрытие → мытье → (постобработка) → мытье → сушка → вывешивание → проверка упаковки

Во-вторых, роль каждого процесса

1. Предварительная обработка: все процессы перед нанесением покрытия называются предварительной обработкой.

Цель состоит в том, чтобы обрезать поверхность заготовки, удалить жир, ржавчину, оксидную пленку и т. д., а также обеспечить необходимую гальваническую поверхность для нанесения последующего покрытия. Предварительная обработка в основном влияет на внешний вид и связующую силу. Согласно статистике, 60% дефектных гальванических изделий вызваны плохой предварительной обработкой, поэтому предварительная обработка играет очень важную роль в процессе гальваники.

В развитых странах технологии гальванического покрытия большое значение придается процессу предварительной обработки, процесс предварительной обработки составляет половину или более всего процесса гальванического покрытия, так что можно получить покрытие с хорошим состоянием поверхности и процентом дефектов. можно сильно сократить.

Пескоструйная обработка: для удаления коррозии, сварочного шлака, нагара, старого слоя краски и других засохших масляных пятен с поверхности деталей; .

Удалить песок и оксидную пленку с поверхности отливок, поковок или термообработанных деталей; Удаление заусенцев и квадратиков с поверхности деталей

Знак износа в тропиках;

Уменьшить шероховатость деталей для улучшения сцепления красок и других покрытий; Сделайте так, чтобы детали отображали диффузное матовое состояние полировки: удалите заусенцы, ржавчину, царапины, сварку, сварку, трахому, оксидную кожу и другие макродефекты деталей, чтобы улучшить плоскостность и качество покрытия деталей.

Полировка: Целью полировки является дальнейшее уменьшение шероховатости поверхности детали и получение яркого внешнего вида. Различают механическую полировку, химическую полировку, электрохимическую полировку и так далее.

Обезжиривание: Удалить жир с поверхности заготовки. Существует удаление масла органическим растворителем, химическое удаление масла, электрохимическое удаление масла,

Протирка для удаления масла, прокатка, простое удаление масла и другие средства. Травление: Удалите поверхностную ржавчину и оксидную пленку заготовки. Различают химическое травление и электролиз

Научитесь мариновать.

2. Гальваника

Получение требуемого покрытия на поверхности заготовки является основным процессом гальванической обработки, и преимущества и недостатки этого процесса являются прямыми.

Нарушаются свойства покрытия. В этом процессе факторы, оказывающие существенное влияние на покрытие, в основном включают следующие аспекты:+

① Основная солевая система

Для каждого типа покрытия могут быть разработаны различные основные системы солей и соответствующие системы добавок.

Например, цинкование цианидом, цинкование цинкованием, цинкование хлоридом (или так называемое цинкование калием). Аммиачно-солевые оцинкованные, сульфатно-оцинкованные и другие системы

Каждая система имеет свои преимущества и недостатки, такие как хорошая диспергируемость и способность к глубине цианирования гальваническим раствором, тонкая кристаллизация покрытия, хорошая адгезия с подложкой, хорошая коррозионная стойкость, широкий технологический диапазон. Раствор для покрытия стабилен, прост в эксплуатации и менее чувствителен к примесям. Но высокотоксичен, серьезное загрязнение окружающей среды

Хлорсодержащий раствор для цинкования представляет собой раствор для однократного солевого покрытия без комплексообразователя. Яркость и выравнивание покрытия лучше, чем у других систем: высокая эффективность по току, высокая скорость осаждения: сталь с низким перенапряжением водорода, такая как высокоуглеродистая сталь, отливки, поковки и т. Д. Легкое покрытие. Однако слабая кислотность хлорид-иона вызывает коррозию оборудования. С другой стороны, этот вид гальванического решения не подходит для глубоких отверстий или трубчатых деталей, которым необходимо добавить вспомогательный анод.

Дополнительные добавки включают придающий блеск, стабилизатор, смягчитель, смачивающий агент, агент для локализации в нижней зоне и т. д.

Агент блеска делится на основной агент блеска, отбеливатель-носитель и вспомогательный агент блеска. Для одной и той же основной солевой системы качество покрытия сильно различается в зависимости от добавок разных производителей. В целом и слепой Европе и США и Японии и других развитых странах больше всего добавок. Что ж, Тайвань занимает второе место, а материковые товары сравнительно уступают первым двум категориям.

Сочетание основной соли и добавки конкретного производителя определяет общие характеристики используемой ванны. Будь превосходным

Добавки могут компенсировать некоторые недостатки основной соли. Такие как отличные хлоридные добавки для цинкования и хлорированная основная соль

Вместимость полученной ванны лучше, чем у многих ванн цианирования для цинкования.

③ Гальваническое оборудование

(1) Подвесное устройство: квадратное подвесное устройство используется с квадратным пазом для покрытия, круглое подвесное устройство используется с круглым пазом для покрытия. Круг.

Форма паза и подвесного устройства более благоприятны для гарантии

Распределение тока является равномерным, и квадратное подвесное устройство должно быть установлено вокруг подвесного устройства.

Устройства с распределенным током, такие как колючая проволока или укорачивание длины анодной пластины с обеих сторон;

(2) Перемешивающее устройство: способствует потоку раствора. Сделайте состояние раствора равномерно распределенным, устраните пузырьки на поверхности заготовки.

(3) Источник питания: постоянный ток, хорошая стабильность. Коэффициент пульсации небольшой.

Три, постобработка

После гальванического покрытия покрытие обрабатывается для улучшения различных свойств покрытия, таких как коррозионная стойкость, стойкость к изменению цвета, свариваемость и т. д.

Обработка обезвоживанием: добавьте обезвоживающий агент в воду, например, блестящее никелирование после обработки пассивацией; Улучшите коррозионную стойкость покрытия, например, оцинкованную обработку против обесцвечивания: добавьте в воду средства против обесцвечивания, такие как серебрение, лужение. Имитация золочения и др.

Улучшение обработки паяемости: например, лужение

Поэтому качество процесса доочистки напрямую влияет на качество выполнения этих функций покрытия.