Le processus de placage de l'usine de porte-serviettes BGL

1. Processus de base

(polissage → polissage)→. Suspension → dégraissage → élimination de l'huile → lavage à l'eau → (polissage électrolytique ou polissage chimique) → activation du décapage → (pré-placage) → placage électrique → lavage → (post-traitement) → lavage → séchage → suspension → inspection de l'emballage

Deuxièmement, le rôle de chaque processus

1. Prétraitement : Tous les processus précédant le placage sont appelés prétraitement.

Le but est de couper la surface de la pièce, d'éliminer la graisse, la rouille, le film d'oxyde, etc., et de fournir la surface de galvanoplastie requise pour le dépôt du revêtement ultérieur. Le prétraitement affecte principalement l’apparence et la force de liaison. Selon les statistiques, 60 % des produits de galvanoplastie défectueux sont causés par un mauvais prétraitement, le prétraitement joue donc un rôle très important dans le processus de galvanoplastie.

Dans les pays développés de technologie de galvanoplastie, une grande importance est attachée au processus de prétraitement, le processus de prétraitement représente la moitié ou plus de l'ensemble du processus de galvanoplastie, de sorte que le revêtement avec un bon état de surface puisse être obtenu et le taux de défauts peut être considérablement réduite.

Sablage : pour éliminer la corrosion, les scories de soudage, les dépôts de carbone, l'ancienne couche de peinture et autres taches d'huile sèche à la surface des pièces ; .

Enlever le sable et la peau d'oxyde de la surface des pièces moulées, forgées ou traitées thermiquement ; Élimine les bavures et les carrés de la surface des pièces

Marque d'usure tropique ;

Réduire la rugosité des pièces pour améliorer l’adhérence des peintures et autres revêtements ; Faire en sorte que les pièces présentent un polissage à l'état mat diffus : éliminez les bavures, la rouille, les rayures, la soudure, le trachome, la peau d'oxyde et d'autres macro-défauts des pièces pour améliorer la planéité et la qualité du placage des pièces.

Polissage : Le polissage a pour but de réduire encore la rugosité de la surface de la pièce et d'obtenir un aspect brillant. Il existe le polissage mécanique, le polissage chimique, le polissage électrochimique, etc.

Dégraissage : Enlever la graisse de la surface de la pièce. Il existe l'élimination de l'huile par solvant organique, l'élimination de l'huile chimique, l'élimination de l'huile électrochimique,

Essuyez l'élimination de l'huile, roulez simplement l'élimination de l'huile et d'autres moyens. Décapage : Enlevez la rouille superficielle et le film d'oxyde de la pièce. Il existe le décapage chimique et l'électrolyse

Apprenez le décapage.

2. Galvanoplastie

Obtenir le revêtement requis sur la surface de la pièce est le processus principal du traitement de galvanoplastie, et les avantages et les inconvénients de ce processus sont directs.

Les propriétés du revêtement sont affectées. Dans ce processus, les facteurs qui ont un impact important sur le revêtement comprennent principalement les aspects suivants :+

① Système principal au sel

Une variété de systèmes de sels principaux et de systèmes d'additifs correspondants peuvent être développés pour chaque type de placage.

Tels que la galvanisation au cyanure, la galvanisation au zincate, la galvanisation au chlorure (ou appelée galvanisation au potassium). Sel d'ammoniaque galvanisé, sulfate galvanisé et autres systèmes

Chaque système a ses propres avantages et inconvénients, tels qu'une bonne capacité de dispersion et une bonne capacité en profondeur de la solution galvanisée par cyanuration, une cristallisation fine du revêtement, une bonne adhérence avec le substrat, une bonne résistance à la corrosion et une large gamme de processus. La solution de placage est stable, facile à utiliser et moins sensible aux impuretés. Mais hautement toxique, grave pollution de l'environnement

La solution de galvanisation au chlorure est une solution de placage monosel sans agent complexant. La luminosité et le nivellement du revêtement sont meilleurs que les autres systèmes : efficacité de courant élevée, vitesse de dépôt rapide : acier à faible surpotentiel d'hydrogène tel que l'acier à haute teneur en carbone, les pièces moulées, les pièces forgées, etc., placage facile. Cependant, la faible acidité de l’ion chlorure est corrosive pour l’équipement. D'un autre côté, ce type de solution de placage ne convient pas aux trous profonds ou aux pièces tubulaires qui nécessitent l'ajout d'une anode auxiliaire.

Les additifs additifs comprennent un agent de brillance, un stabilisant, un adoucissant, un agent mouillant, un agent de localisation de zone basse, etc.

L'agent brillant est divisé en agent brillant principal, azurant support et agent brillant auxiliaire. Pour un même système au sel principal, la qualité du revêtement varie considérablement en fonction des additifs fabriqués par les différents fabricants. Globalement et aveuglement, l'Europe, les États-Unis, le Japon et d'autres pays développés sont les plus additifs. Eh bien, Taiwan arrive en deuxième position et les produits du continent sont comparativement inférieurs aux deux premières catégories.

La combinaison du sel principal et de l'additif spécifique du fabricant détermine les performances globales du bain utilisé. Soyez excellent

Les additifs peuvent compenser certaines des lacunes du sel principal. Tels que d'excellents additifs de galvanisation au chlorure et du sel principal chloré

La capacité en profondeur du bain résultant est meilleure que celle de nombreux bains de galvanisation par cyanuration.

③ Équipement de galvanoplastie

(1) Dispositif de suspension : le dispositif de suspension carré est utilisé avec une rainure de placage carrée, le dispositif de suspension circulaire est utilisé avec une rainure de placage circulaire. Cercle.

La forme de la rainure et du dispositif de suspension est plus propice à garantir

La répartition du courant est uniforme et le dispositif de suspension carré doit être installé autour du dispositif de suspension.

Dispositifs à courant distribué tels que du fil de fer barbelé ou raccourcissement de la longueur de la plaque anodique des deux côtés ;

(2) Dispositif d'agitation : favorise l'écoulement de la solution. Rendre l'état de la solution uniformément réparti, éliminer la bulle sur la surface de la pièce à usiner.

(3) Alimentation : CC, bonne stabilité. Le coefficient d'ondulation est faible.

Troisièmement, post-traitement

Après la galvanoplastie, le revêtement est traité pour améliorer diverses propriétés du revêtement, telles que la résistance à la corrosion, la résistance au changement de couleur, la soudabilité, etc.

Traitement de déshydratation : ajoutez un agent déshydratant dans l'eau, tel qu'un nickelage brillant après le traitement de passivation ; Améliorer la résistance à la corrosion du revêtement,Comme le traitement anti-décoloration galvanisé : ajouter des agents anti-décoloration dans l'eau, tels que l'argentage, l'étamage. Plaqué or imitation, etc.

Améliorer le traitement de soudabilité : comme l'étamage

Par conséquent, la qualité du processus de post-traitement affecte directement la qualité de ces fonctions du revêtement.