Processus de moulage sous pression dans l'usine BGL

Les travailleurs de l'usine BGL placent le bloc de zinc brut dans une machine de moulage sous pression, où la température de fonctionnement est portée à 430 degrés Celsius, et le bloc de zinc fond en un liquide,

Ajustez ensuite les paramètres en fonction des exigences du produit du client (les paramètres seront affichés sur l'écran de fonctionnement), y compris le temps d'injection du liquide dans le moule, la pression, etc. (tonnage, pression), ce qui affecte directement la densité du produit ;

Le zinc à l'état liquide est injecté dans le moule et reste dans le moule pendant 2 à 3 secondes pour se former ;

Lorsque le moule est ouvert, le bras mécanique automatique coupe le produit moulé et le place sur la bande transporteuse pour qu'il refroidisse ;

Pendant la période hors production, l'entretien et la finition des moules seront effectués ;

Le processus de moulage sous pression est un processus de combinaison organique d'une machine de moulage sous pression, d'une matrice de moulage sous pression et d'un alliage. Le processus de remplissage de la cavité du métal lors du moulage sous pression est le processus d'unification des facteurs technologiques tels que la pression, la vitesse, la température et le temps.

Dans le même temps, ces facteurs technologiques s’influencent, se limitent et se complètent. Ce n’est qu’en choisissant et en ajustant correctement ces facteurs et en les rendant cohérents que nous pourrons obtenir les résultats escomptés.

Par conséquent, dans le processus de moulage sous pression, nous ne devons pas seulement prêter attention à la technologie de la structure de moulage, à la nature avancée du moule de moulage sous pression, aux performances et à la structure de la machine de moulage sous pression, à l'adaptabilité de la sélection des alliages de moulage sous pression et à la standardisation des processus de fusion; Une plus grande attention devrait être accordée au rôle important des paramètres de processus tels que la pression, la température et le temps sur la qualité de la coulée. Ces paramètres doivent être contrôlés efficacement lors du processus de moulage sous pression.

Description des propriétés des matériaux en alliage de zinc moulés sous pression :

Les alliages de zinc moulés sous pression traditionnels sont les alliages 2, 3, 5, 7, actuellement le plus largement utilisé est le zinc 3.

Alliage. Dans les années 1970, les alliages à base de zinc à haute teneur en aluminium ZA-8, ZA-12 et ZA-27 ont été développés.

Applications courantes des alliages de zinc :

3# : Bonne fluidité et propriétés mécaniques. Il a des propriétés mécaniques, des propriétés de moulage et une économie

La meilleure combinaison de Appliqué aux pièces moulées à faible résistance mécanique, telles que les jouets et les lampes

Accessoires, décorations, quelques électroménagers.

5# : Bonne fluidité et bonnes propriétés mécaniques, haute résistance à l'usure.

Utilisé dans les pièces moulées présentant certaines exigences en matière de résistance mécanique, telles que les pièces automobiles, les pièces mécaniques et électriques,

Pièces mécaniques, composants électriques.

2 " : utilisé pour les propriétés mécaniques, il a des exigences particulières, des exigences de dureté élevées, des exigences de précision dimensionnelle.

Les pièces mécaniques de

7A8 : Bonne fluidité et stabilité dimensionnelle, haute résistance au fluage.