El proceso de enchapado de la fábrica de toalleros BGL

1. Proceso básico

(pulir → pulir)→. Colgado → desengrasado → eliminación de aceite → lavado con agua → (pulido electrolítico o pulido químico) → activación de decapado → (pre-recubrimiento) → Revestimiento eléctrico → lavado → (post-tratamiento) → lavado → secado → colgado → inspección de embalaje

Dos, el papel de cada proceso.

1. Pretratamiento: Todos los procesos antes del enchapado se denominan pretratamiento.

El propósito es recortar la superficie de la pieza de trabajo, eliminar la grasa, el óxido, la película de óxido, etc., y proporcionar la superficie de galvanoplastia requerida para la deposición del recubrimiento posterior. El pretratamiento afecta principalmente la apariencia y la fuerza de unión. Según las estadísticas, el 60 % de los productos de galvanoplastia defectuosos son causados por un pretratamiento deficiente, por lo que el pretratamiento juega un papel muy importante en el proceso de galvanoplastia.

En los países desarrollados de la tecnología de galvanoplastia, se otorga gran importancia al proceso de pretratamiento, el proceso de pretratamiento representa la mitad o más de todo el proceso de galvanoplastia, de modo que se puede obtener el recubrimiento con buenas condiciones superficiales y la tasa de defectos. se puede reducir mucho.

Chorro de arena: para eliminar la corrosión, la escoria de soldadura, los depósitos de carbón, la capa de pintura vieja y otras manchas de aceite seco en la superficie de las piezas; .

Retire la piel de arena y óxido de la superficie de piezas fundidas, forjadas o tratadas térmicamente; Eliminar rebabas y cuadrados de la superficie de las piezas.

Marca de desgaste tropical;

Reducir la rugosidad de las piezas para mejorar la adhesión de pinturas y otros revestimientos; Haga que las piezas muestren un pulido en estado mate difuso: elimine las rebabas, el óxido, los arañazos, las soldaduras, el tracoma, la piel de óxido y otros defectos macro de las piezas para mejorar la planitud y la calidad del revestimiento de las piezas.

Pulido: El propósito del pulido es reducir aún más la rugosidad de la superficie de la pieza y obtener un aspecto brillante. Hay pulido mecánico, pulido químico, pulido electroquímico, etc.

Desengrase: Retire la grasa de la superficie de la pieza de trabajo. Hay eliminación de aceite de solvente orgánico, eliminación de aceite químico, eliminación de aceite electroquímico,

Limpie la eliminación de aceite, la eliminación de aceite simple rodante y otros medios. Decapado: elimine el óxido superficial y la película de óxido de la pieza de trabajo. Hay decapado químico y electrólisis.

Aprende decapado.

2. Galvanoplastia

Obtener el recubrimiento requerido en la superficie de la pieza de trabajo es el proceso central del procesamiento de galvanoplastia, y las ventajas y desventajas de este proceso son directas.

Las propiedades del recubrimiento se ven afectadas. En este proceso, los factores que tienen un impacto importante en el recubrimiento incluyen principalmente los siguientes aspectos:+

① Sistema de sal principal

Se puede desarrollar una variedad de sistemas de sal principales y sistemas de aditivos correspondientes para cada tipo de recubrimiento.

Tales como galvanizado galvanizado con cianuro, galvanizado con zincato, galvanizado con cloruro (o llamado galvanizado con potasio). Galvanizado con sal de amoníaco, galvanizado con sulfato y otros sistemas

Cada sistema tiene sus propias ventajas y desventajas, como buena capacidad de dispersión y capacidad de profundidad de la solución galvanizada de cianuración, cristalización fina del recubrimiento, buena adherencia al sustrato, buena resistencia a la corrosión, amplio rango de procesos. La solución de recubrimiento es estable, fácil de operar y menos sensible a las impurezas. Pero altamente tóxico, grave contaminación del medio ambiente.

La solución de galvanización de cloruro es una solución de galvanoplastia de una sola sal sin agente complejante. El brillo y la nivelación del recubrimiento son mejores que otros sistemas: alta eficiencia de corriente, velocidad de deposición rápida: acero con bajo potencial de hidrógeno, como acero con alto contenido de carbono, piezas fundidas, forjadas, etc., fácil recubrimiento. Sin embargo, la débil acidez del ion cloruro es corrosiva para el equipo. Por otro lado, este tipo de solución de recubrimiento no es adecuada para piezas tubulares o de orificio profundo que necesitan agregar un ánodo auxiliar.

Los aditivos aditivos incluyen agente de brillo, estabilizador, suavizante, agente humectante, agente de ubicación de zona baja, etc.

El agente de brillo se divide en agente de brillo principal, abrillantador portador y agente de brillo auxiliar. Para el mismo sistema de sal principal, la calidad del recubrimiento varía mucho con los aditivos fabricados por diferentes fabricantes. En general y ciegos Europa y los Estados Unidos y Japón y otros países desarrollados la mayoría de los aditivos. Bueno, Taiwán ocupa el segundo lugar y los productos del continente son comparativamente inferiores a las dos primeras categorías.

La combinación de la sal principal y el aditivo específico del fabricante determina el rendimiento general del baño utilizado. ser excelente

Los aditivos pueden compensar algunas de las deficiencias de la sal principal. Tales como excelentes aditivos de galvanización de cloruro y sal principal clorada

La capacidad de profundidad del baño resultante es mejor que la de muchos baños de galvanización por cianuración.

③ Equipo de galvanoplastia

(1) Dispositivo de suspensión: el dispositivo de suspensión cuadrado se usa con una ranura de revestimiento cuadrada, el dispositivo de suspensión circular se usa con una ranura de revestimiento circular. Círculo.

La forma de la ranura y el dispositivo para colgar es más propicia para garantizar

La distribución actual es uniforme, y el dispositivo colgante cuadrado debe instalarse alrededor del dispositivo colgante.

Dispositivos de corriente distribuida como alambre de púas o acortar la longitud de la placa del ánodo en ambos lados;

(2) Dispositivo de agitación: promueve el flujo de la solución. Haga que el estado de la solución se distribuya uniformemente, elimine la burbuja en la superficie de la pieza de trabajo.

(3) Fuente de alimentación: CC, buena estabilidad. El coeficiente de ondulación es pequeño.

Tres, posprocesamiento

Después de la galvanoplastia, el revestimiento se trata para mejorar varias propiedades del mismo, como la resistencia a la corrosión, la resistencia al cambio de color, la soldabilidad, etc.

Tratamiento de deshidratación: agregue un agente deshidratante en el agua, como el niquelado brillante después del tratamiento de pasivación del tratamiento; Mejore la resistencia a la corrosión del recubrimiento, como el tratamiento anti-decoloración galvanizado: agregue agentes anti-decoloración en agua, como plateado, estañado. Chapado en oro de imitación, etc.

Mejorar el tratamiento de soldabilidad: como el estañado

Por lo tanto, la calidad del proceso de post-tratamiento afecta directamente la calidad de estas funciones del recubrimiento.